彈性元件成品還要經過尺寸檢查和性能檢驗（包括彈性特性、強度、工作溫度和壓力、位移量等）。對于在特殊環境下工作的彈性元件，應進行一些特定工卡的試驗，如如氣密性、耐蝕性、疲勞強度、抗超載性能和極限應用數據等有關參數的檢測。
彈性元件釬焊的工藝裝備為簡單，在單件小批量生產時可以采用這種方法。但是釬焊焊縫的強度較低，并且針焊時所使用的焊劑，可能造成元件基本的腐蝕。
為了消除制造過程中產生的內應力，橡膠膨脹節及其它彈性元件通常要進行穩定化處理，可采用交變載荷處理、長期超載處理、機械穩定處理等方法。穩定化處理規范的選擇應根據彈性元件的工作條件而定。
松夏生產橡膠膨脹節嚴格按照國家生產標準生產，彈性元件的種類很多，它們的制造方法是各不相同的，主要取決于彈性元件的結構、制造精度及使用的材質。
橡膠膨脹節所使用的鋼材性能的差別，其實與鋼的內部組織結構有關。通過顯微鏡可以看出，鋼的內部是由許多不同的象細胞一樣的小塊塊疊積而成的，再仔細觀察，這些小塊塊其實歸屬于幾種不同類別，我們通常將同一類的小塊塊稱為一種“相”或一種“體”。如我們平時所說的奧氏體、鐵素體就是指鋼中常見的兩種組織結構,也就是兩種相。一種鋼中含有哪些相，每一種相所占的比例多少，相的形態如何，這些都直接影響鋼的性能。也就是說，如果鋼中相的類型，比例，形態發生變化，鋼的性能就要跟著發生變化。那末，哪些因素會促使這些年變化呢？顯然，鋼的成分的變化肯定會影響鋼的性能的變化，而對于成份固定的某一種鋼來說，比如20#鋼，或者304L，當橡膠膨脹節被進行形變加工，進行熱處理時，其性能也會發生變化。歸納起來，影響鋼的性能的主要因素是：成份，變形和溫度。